顏料質(zhì)量會被捏合機影響？
顏料質(zhì)量會被捏合機影響？
1、捏合機攪拌槳的形狀：SIGMA型（也稱Σ型）是一種通用型的攪拌槳，目前是國產(chǎn)捏合機的主要形式，萊宏捏合機大部分型號也采用這種槳葉形狀。在顏料生產(chǎn)上，國外已開發(fā)出專用攪拌槳，它是一種扭曲的長矩形，上面還增加了防沖擊葉片，其特點是強度大、捏合噪音低，萊宏捏合機廠同時支持定制。經(jīng)過工藝調(diào)整，Σ型槳應(yīng)用于顏料生產(chǎn)的效果也能令人滿意，只是捏合的時間較長捏合效率偏低。這種形式的槳葉其長徑比、斷面尺寸、工作面形式及旋轉(zhuǎn)度對顏料的捏合效果影響很大。生產(chǎn)顏料用的攪拌槳長徑比一般為2.0~2.4。 由于使用捏合機進行顏料化的過程磨損量很大，一般在攪拌槳受物料擠壓的工作面上加裝襯板，既能保護攪拌槳，延長其使用壽命，又能在由于磨損，攪拌與槽壁間隙變大時通過在襯板上施焊對其調(diào)整，維持產(chǎn)品對設(shè)備的要求。
2、攪拌槳中心距以及攪拌槳與槽壁之間的間隙：這是影響顏料品質(zhì)很重要的一個因素。 對于有機顏料3-6mm間隙最為合適，過小過大都不好。間隙過小，槽壁上的物料層很薄，攪拌槳每旋轉(zhuǎn)一周在攪拌槳和槽壁之間受研磨的物料較少；間隙過大，槽壁容易積料太厚，槳轉(zhuǎn)動時由于物料的緩沖作用，在料層的剪切、研磨力度不夠，這些都影響了捏合效果。另外，間隙過大引起槽壁上物料層過厚，還會影響機器的傳熱效果。物料在兩攪拌槳之間的相互擠壓和剪切，對于顏料能否達到技術(shù)要求十分關(guān)鍵，所以兩槳中心距不能過大，一般是兩倍的旋轉(zhuǎn)半徑加上6-15mm。
3、兩攪拌槳的轉(zhuǎn)速：一般捏合機的兩個攪拌轉(zhuǎn)速是不相同的。 槳轉(zhuǎn)速不能過快，過快需要配備的功率高，各部件結(jié)構(gòu)強度要求高，傳動機構(gòu)增大。同時，轉(zhuǎn)動速度過快引起物料在捏合機內(nèi)被拋起、撞擊，所消耗的功對顏料的研磨作用不大，效率不高。捏合機攪拌的轉(zhuǎn)速亦不能過低，否則捏合時間勢必延長，顏料日產(chǎn)量降低。 顏料捏合機，快速軸的轉(zhuǎn)速一般為25-35rpm，低速軸為16-24rpm。
4、槽底形式：顏料捏合機一般都是臥式雙軸形結(jié)構(gòu)，槽底是兩個半圓筒體，兩半圓在中間相交呈山脊?fàn)钔黄?，并與兩邊槽體相切。兩個攪拌槳分別在兩個半圓內(nèi)，軸線與半圓同心，攪拌槳外徑與半圓槽壁之間保持一定的間隙。脊?fàn)钔黄鸬母叨群筒垠w的內(nèi)表面的粗糙度對顏料的捏合效果有著顯著影響。 突起的高度一般在雙軸連線的下面，距離20-50mm，太高、太低都將嚴重影響捏合效果。 另外，槽體內(nèi)表面做成銼面狀，山脊成鋸齒狀都有助于提高捏合效率，縮短捏合時間。
5、換熱面積和傳熱系數(shù)：顏料的捏合過程中要產(chǎn)生大量的熱量，除了起始階段有的需要短暫加熱外，一般都是以冷卻為主。 捏合產(chǎn)生的熱量靠捏合機夾套通冷卻水帶走。 捏合機的冷卻效果不好，使物料溫度過高，混合物內(nèi)的溶劑容易被蒸發(fā)，粘度波動大影響捏合效果。同時，顏料還可能由于溫度過高而造成破壞。所以，使用捏合法進行顏料化的捏合機換熱面積和傳熱系數(shù)要足夠大。以上是萊州捏合機的相關(guān)知識，歡迎大家多多關(guān)注我們的網(wǎng)站！
